よくある支援ケース

工場長に負担が集中している整備工場

課題

判断・指導・確認が工場長に集中している。

現場がその場対応になり、改善が続かない。

フロントと工場の連携にズレがある。

支援内容

人の動き・仕事の流れを見える化。

役割分担と責任ラインを整理。

会議体・確認ルールを設計。

目指す状態

工場長だけに頼らない運営へ。

現場判断の基準が揃う。

工場全体の生産性が安定する。

新人・若手整備士が育たない工場

課題

整備士ごとに教え方が違う。

任せる基準が曖昧。

育成状況が見えず、現場任せになっている。

支援内容

OJTの進め方を整理。

任せ方の段階を設計。

育成記録・確認ルールを整備。

目指す状態

誰が教えても育つ体制へ。

新人・若手が段階的に成長する。

指導する側の負担が軽くなる。

外国人材の受入れ・定着に不安がある工場

課題

技能実習・特定技能・育成就労を見据えた準備ができていない。

指示や安全基準が伝わりにくい。

既存整備士に指導負担が集中している。

支援内容

初期90日設計。

指導基準・任せ方の整理。

管理団体・登録支援機関との役割分担整理。

目指す状態

受入れ後も現場が止まらない。

既存スタッフと外国人材が同じ基準で動ける。

定着・育成につながる運用ができる。

複数拠点で運用にばらつきがある企業

課題

拠点ごとに判断基準が違う。

工場長ごとに指導・確認方法が異なる。

横展開できる型がない。

支援内容

評価・育成基準を統一。

会議体・運用ルールを設計。

拠点展開できる形に標準化。

目指す状態

拠点間のばらつきが減る。

品質・育成・生産性が安定する。

次の受入れ・拠点展開がしやすくなる。